Виды сварки: какой вид сварки лучше

Под сваркой подразумевают процесс формирования неразрывного соединения между разными частями металлической конструкции методом создания межатомных связей. На сегодняшний день распространенно разные виды сварки металлов. Они имеют особенности, которые и отличают их друг перед другом.

Термическая сварка

К основному виду сварки принадлежит термическая. Под этим процессом подразумевают соединение металлов, основываясь на расплавленный кусок металла. В результате образовывается ванна, в которой изделия прочно скрепляются в один монолитный шов.

Среди преимуществ стоит выделить:

• высокие показатели прочности;
• низкая трудоемкость работы;
• минимальный расход металла;
• невысокая себестоимость.

Но наличие оксидной пленки и неровности на поверхности ухудшают качество сваривания. Термическая применима только в работе с металлами, которые близки по показателям к тугоплавким. Работа выполняется при помощи нагревательного специального прибора. Далее детали плотно прижимают друг к другу, в результате чего получается прочный шов на месте стыка.

Электродуговая сварка

Это один из видов дуговой сварки, при котором применяется зажженная электрическая дуга для соединения металлов. В работе обязательным является использование источника большого тока с невысоким напряжением. Это универсальный, распространенный метод соединения.   

при взаимодействии заготовки электрода происходит электрическая дуга, благодаря чему и наблюдается правление соединенных элементов. В результате соединения образуется шлак, с защитной пленкой. Электродуговая сварка выполняется электродами двух видов:

• не плавящими в процессе получения сварного соединения;
• плавящими.

При использовании не плавящего электрода, для формирования сварного шва используют специальную присадочную проволоку, вводимую в зону электрической дуги. При применении плавящего типа, нет необходимости в присадочной проволоке, так как шов формируется сам.

Электродуговая относится к видам ручной сварки. При выполнении данного вида работ сварки является простым и мобильным методом, который применим даже в труднодоступных условиях. Среди минусов стоит выделить – низкая производительность, необходимость наличия профессионализма и опыта. 

Газопламенная сварка

При этом виде сварки металлов используется газовое пламя, которое получается при сгорании горючего газа в смеси с кислородом в специальных горелках. Мощность пламени определяется толщиной металла, с которым работают.

Горячими газами являются – ацетилен, водород, природные газы. Также используют нефтяной газ, пары бензина, керосин и прочие. Один из лучших – ацетил, который дает высокую температуру. Преимуществом использования для газопламенного соединения:

• простота работы;
• несложное оборудование;
• отсутствие источника электроэнергии.

Среди недостатков выделяют наличие большой зоны нагрева, небольшая производительность.

Электрошлаковая сварка

Метод соединения металлов позволяет сваривать изделия за один раз, невзирая на сечения сварочной поверхности. В процессе сваривания нужно удалять шлак.

Во время работы нужно использовать разные проволочные электроды (разной толщины). Для сваривания используют металл, минимальная толщина которого составляет от 16 мм. Максимальное сечение составляет 40 мм. Такой вид сваривания позволяет выполнять вертикальные швы на металлоконструкциях, для горизонтальных швов лучше использовать другой вид соединения.

Плазменная сварка

Данный вид сваривания проводят двумя методами. Дугу располагают между заготовками и неплавящимся электродом, Второй – дуга находится внутри плазмотрона в сопле, выдувается оттуда струей плазмы.

В качестве плазмы используется ионизированный газ (полностью либо частично), в котором присутствуют нейтральные (заряженные электричеством) атомы. В качестве газа применяют – аргон, а вместо электрода стержень вольфрама, иногда меди.

Сварка бывает разной мощности, что позволяет использовать для разного рода металлов и их толщины. Среди преимуществ стоит выделить:

• глубокий провар при небольшой ширине сварочного шва;
• большое давление на сварочную ванну, в результате чего образовывается меньший слой расплавленного металла под дугой, а это повышает теплоотдачу вглубь заготовки;
• процесс сваривания проводится с присадочной проволокой либо без.

Также среди достоинств выделяют высокую скорость и мощность работы. При правильном соблюдении режима сваривания, нижний слой металла не выпадает из шва.

Термомеханическая сварка

Данный вид сваривания объединяет несколько видов соединения металлических изделий. Сюда входит:

• Кузнечная, при которой сильно разогретые металлы просто соединят.
• Контактная, что включает последовательные процессы (нагрев до гибкого состояния, обоюдное пластическое деформирование). Сваркой выполняют разные виды швов – точечные, стыковые, рельефные, шовные.
• Дифузная, подразумевает использование вакуумной установки с заменой на защитный газ для соединения разнородных металлов.     

Суть техномеханического соединения основывается на использовании давления вместо тепловой энергии.

Разные виды и способы сварки позволяют соединять материал в разных условиях. Так термическую применяют для сваривания стальной и чугунной конструкции, арматуры, проводов, труб контактной сети, для проводов высоковольтных линий электропередач. Газопламенную используют для изготовления и ремонта изделий из тонколистового стали толщиной 1-3 мм, чугуна, алюминия, меди, латуни. А так же сварка алюминия полуавтоматом возможна. Электрошлаковая применима для обработки стали, чугуна, изделий из меди, алюминия и других металлов. Термомеханическая позволяет выполнять работы в машиностроении, приборостроении и других отраслях.

Учитывая, то, какие виды сварки бывают, самым распространенным и простым в использовании методе – электрошлаковая. Это экономичный вид сваривания с высоким уровнем производительности.

Специалисты «Металлострой» имеют огромный опыт в работе с металлами. Они проводят сварочные работы, цена которых представлена на сайте, смогут изготовить резервуар РВС и многую другую продукцию из металла. Все подробности узнавайте по телефону +7 (843) 297-02-20.