Особенности токарной обработки металлов

Производство металлоконструкций предусматривает предварительное обрабатывание и шлифовку отдельных элементов. Одной из самых востребованных методик изготовления металлических деталей по установленным геометрическим параметрам является технология токарной обработки.

Специфика токарной обработки

Производственный процесс предусматривает применение специального оборудования и дополнительных приспособлений для токарной обработки металла. К ним относятся станки, развертки, резцы, сверла и прочие режущие инструменты, позволяющие снимать с металлических заготовок необходимый слой стали.

Во время токарной обработки одновременно выполняются два действия:

• вращение стальной заготовки, зафиксированной в планшайбе (патроне) станка;
• подача режущих инструментов, снимающих слой стали с вращающегося изделия до заданных размеров, качества поверхности и формы изготавливаемой детали.

Скорость обработки металла на токарном станке регулируется в зависимости от выбранного режима работы. На большей скорости выполняют черновую выемку материала, что позволяет быстрее снять большую часть металлической стружки. На меньших оборотах выполняют чистовую выемку материала, что позволяет достигнуть высокой точности токарной обработки металла.

Виды токарной обработки

На сегодняшний день существует несколько видов токарной обработки:

• ступенчатая стружка – образуется при обрабатывании на средних скоростях алюминиевых изделий и заготовок из металлических сплавов средней твердости;
• стружка надлома – образуется при работе с металлическими деталями низкой пластичности;
• элементная стружка – образуется при обрабатывании маловязких и твердых металлических сплавов;
• слитная стружка – образуется в процессе токарной обработки металла (мягких сплавов) на высокой скорости.

Технологический процесс предусматривает предварительный расчет токарной обработки, т.к. готовое изделие должно полностью отвечать установленным стандартам качества.

Технология токарной обработки металлов

Основной принцип рассматриваемой технологии производства металлических деталей заключает в том, что подаваемый режущий инструмент своей кромкой врезается во вращающуюся поверхность изделия, снимая слой стали, преобразующийся в стружку.

Как происходит металлообработка:

• стальная заготовка, надежно зафиксированная в шпинделе (патроне) станка, вращается вокруг собственной оси;
• к изделию подается режущий инструмент (резцы бывают разной формы, с твердосплавной режущей кромкой или сделанные из инструментальной стали);
• осуществляется точение детали (суппортом, в котором зафиксирован резец, на изделие создается поперечное усилие), т.е. снимается стружка с вращающейся заготовки из более мягкого металлического сплава режущей кромкой из более твердой стали.

Подведем итог: основным инструментом профессионального токаря является металлообрабатывающий станок, в котором закрепляется стальная заготовка, и дополнительные приспособления с режущей кромкой для металла.

У нас вы можете заказать плазменную резку металлу.