Процесс изготовления опор освещения

Контактные сети и осветительные приборы наружного освещения устанавливаются на специальных опорах и мачтах. Изготовление опор освещения осуществляется на высококачественном оборудовании.  Опоры для стационарного электрического освещения изготавливаются по ГОСТу 32947-2014. Вертикальные мачты могут быть различной высоты от 1,5 до 25 метров, минимальное расстояние между опорами освещения составляет 35-45 метров друг от друга.

Технология производства

Устройство опоры освещения состоит из трех частей – верхней, основной и нижней.

1. В верхней части в зависимости от типа опорной конструкции, могут быть кронштейны с различными типами насадки, к которым крепятся светильник, информационные или рекламные конструкции.
2. В столбе – основной части опорной конструкции размещается отверстие для заземления и размещения кабеля для подключения опоры освещения к источнику подачи энергии.
3. В нижней части находится смотровое отверстие для технического обслуживания и фланец. Прямостоечный тип опорной конструкции погружается в грунт и бетонируется. Фланцевый вариант состоит из двух составных частей: надземной и подземной-железобетонного основания и фланца.

 В зависимости от места установки, функционального предназначения мачты освещения и технологии монтажа производятся различные типы опор освещения:

• прямостоечными, которые устанавливаются непосредственно в грунт, погружаемый на определенную глубину с последующим бетонированием основания;
• фланцевые фиксируются через монтажные отверстия на металлический закладной фундамент посредством фланцевого крепления;
• консольный тип применяется на перекрестках, для светофорного оснащения.

Наиболее распространенными являются металлические опоры освещения двух типов исполнения:

• граненые, изготавливаются из листового стального проката толщиной более 3 мм. Сверху мачты оставляются отверстия для крепления кабеля;
• трубные – сырьем для их производства служит трубный металлопрокат толщиной от 4 мм и выше.

Силовая нагрузка на опоры в верхней точке достигает 1,5 тонн и зависит от толщины применяемого металла. 

Этапы изготовления

Граненые и конические опоры изготавливают из листовой стали, которую гнут на листогибочном оборудовании и сваривают, оставляя продольные швы. Трубчатые изготавливают из стальных труб, которые соединяются, с помощью сварочных работ, в разъемную или неразъемную конструкцию.

1. На станке методом плазменной резки. создаются заготовки мачты и элементы для монтажа опоры освещения.
2. С помощью электродуговой сварки заготовка приобретает целостную конструкцию. Сварочный процесс осуществляется с использованием специального порошкового сварочного флюса используемого для защиты сварочного шва от действия агрессивной среды и попадания воздуха в процессе сварки.
3. Чтобы заготовка не деформировалась во время сварки, ее нагревают со всех сторон.
4. По окончании сварки на шве проводится ручная зачистка и привариваются крепежные элементы, через которые конструкция заглубляется в грунт и бетонируется.
5. Для защиты металлических столбов от коррозии наносят оцинкованный слой или порошковую окраску.

Изготовление металлоконструкций для освещения требует стальные трубы круглого сечения, листовой материал или рулонная сталь. К опорам монтируется консольный кронштейн для светового оборудования.

Металлические опоры прочны, надежны, легки и долговечны, не склонны к коррозии. Благодаря этим качествам их устанавливают вдоль автомобильных трасс, на городских улицах, площадях, в парках и других объектах.