В углеподготовительном цехе комбината сейчас употребляют автоматизированный подсказчик дозирования шихты. Для стабильной работы коксовых печей сырье постоянно обязано быть схожим по составу.
Это впрямую влияет на процесс коксования и дальше на работу доменного цеха.
Потому металлурги автоматизировали некие процессы.
Ранее операторы вручную рассчитывали пропорции для смешивания компонентов, делая упор на данные лабораторных анализов и свой опыт.
Процесс был трудозатратным не постоянно четким.
Система автоматизированного подсказчика анализирует слои угля, а потом сформировывает лучший состав шихты для каждой партии и предоставляет оператору четкие советы по дозе компонентов.
Самой сложной частью проекта стал математический расчет.
Необходимо было учитывать множество характеристик: состав концентратов, их послойное распределение и допустимые значения по летучим веществам.
Создатели компании сделали формулы и методы, которые смогли бы учитывать все эти причины и сделать расчеты наиболее точными.
Результаты: зольность шихты стала наиболее стабильной; удалось сэкономить 117 млн рублей.
В перспективе - предстоящее развитие системы и ее адаптация для остальных металлургических компаний.