В процессе эксплуатации агрегатов их элементы изнашиваются, из-за чего же возникает вибрация, которая может привести к аварийным остановкам и многомиллионным убыткам. Потому ремонтные службы заинтересованы в том, чтоб выявлять вибрации на ранешней стадии.
С октября 2024 года для этих целей на Выксунском заводе компании ОМК начали использовать инноваторскую бесконтактную систему визуализации колебаний с скоростной камерой.
«Обычно колебания замеряют при помощи датчиков и на базе их данных выстраивают график вибрации - так именуемую «расческу».
Но таковой способ малоинформативный, так как не дозволяет точно найти источник колебаний.
Современную систему можно сопоставить с тепловизором, наглядно подсвечивающим горячие точки.
При этом она фиксирует мелкие смещения, которые не способен поймать человечий глаз, — в десятые толики миллиметра», — Миша Грязнов, начальник лаборатории по технической диагностике.
Система состоит из скоростной камеры, комплекса осветительных устройств и программного обеспечения, установленного на ноутбук.
Камера снимает наиболее 2-ух тыщ кадров в секунду, а позже эти материалы преобразуются серию фото в видео.
Для съемки работающего узла довольно 5-10 секунд, но конвертация данных занимает около 4 часов.
Программное обеспечение работает на технологии робототехнического зрения.
Методы обработки разрешают рассчитать динамическое движение каждой точки - в итоге картина оживает, и из нее можно извлечь диапазон и амплитуду колебаний.
Скоростная диагностика уже приносит пользу заводу.
Так, в прошедшем году она посодействовала выявить несколько постепенных разрушений, которые впору предотвратили.
Пилотный проект по ее использованию на данный момент реализуется в Выксе, а по результатам опытно-промышленной эксплуатации будет принято решение, целенаправлено ли его тиражировать на остальные фабрики ОМК.
«Мы с сотрудником Максимом Зониным прошли недельное обучение в Москве — исследовали теорию оптики и скоростную съемку.
Педагогом был эксперт из ОАЭ.
На данный момент два-три раза в недельку выезжаем на съемки в цеха.
Может показаться, что изредка, но обработка отснятого материала занимает много времени: трехсекундное видео — это 1,5 тыщи кадров.
Сложность в том, что юзеров данной системы в Рф фактически нет, так что посоветоваться не с кем.
Сам я во время съемки ощущаю себя видеографом, а когда система начинает демонстрировать числа, скорость и перемещения, — здесь я — диагност.
Этот способ диагностики самый передовой, а его итог приятный и понятный для конечного юзера, потому он чрезвычайно перспективен», — Павел Прилуцкий, ведущий инженер лаборатории по технической диагностике.