Технологии 3D - и 5D-печати помогают создавать детали для промышленного оборудования в Кольской горно-металлургической компании. Сотрудники проектно-конструкторского центра начали учить это направление в 2021 году.
На данный момент в компании развивается свой центр аддитивных технологий, а сотрудники проходят обучение у 1-го из ведущих российских производителей 3D - и 5D-принтеров в Волгограде.
Сейчас в Кольской ГМК употребляют три принтера: бытовой 3D-принтер делает обыкновенные детали; принтер с 2-мя печатающими головками и поболее высочайшей температурой печати воспроизводит изделия разной конфигурации и формы; принтер русской компании Stereotech с 2-мя головками дозволяет работать не только лишь в формате 3D, да и по технологии 5D-печати.
С их помощью можно точно печатать запчасти, которые будут кандидатурой продукции забугорных производителей и деталям, снятым с производства.
Компания делает защитные кожухи для пульта управления краном, электрические коробки и форсунки, вставки для муфты, щупы и остальные элементы.
Благодаря реверс-инжинирингу спецы Кольской ГМК могут создать конструкторскую документацию, доработать деталь, улучшив ее, а опосля сделать цифровую модель и выслать на печать.
Павел Крупин, инженер 2-ой категории проектно-конструкторского центра Кольской ГМК: "Мы можем смоделировать объект в специальной програмке либо отсканировать его.
Далее дорабатываем, задаем нужные размеры, переводим в соответственный формат, избираем материал и начинаем печать.
Приобретенный макет отправляем на тесты.
Собираем обратную связь, устраняем замечания.
" В планах компании сделать большой каталог деталей, в каком инженеры из различных цехов будут отыскивать нужные запчасти и изготавливать их без помощи других на принтерах у себя в цехах.