Сейчас, на базе электросталеплавильного цеха №2 развернута масштабная кампания по строительству новейшей современной системы газоочистки и модернизации технологического оборудования цеха.
Спецы компании повсевременно взаимодействуют с ведущими компаниями, предлагающими современные продукты и новейшие разработки в области технических инноваций. Роль в научных выставках, семинарах и конференциях обеспечивает соответственный обмен опытом, выбор пригодных технологических решений для совершенствования производственного комплекса компании.
Затвор новейшего поколения
Отметим, что плоды такового взаимодействия на предприятии уже имеются. В текущее время в ЭСПЦ №2 проводится тестирование новейшего устройства шиберного затвора для сталеплавильных ковшей.
— Стремясь сделать лучше и упростить процесс разливки стали, который является более принципиальным шагом производства, чем выплавка, мы разглядели продукт, предлагаемый ООО НПП "Вулкан-ТМ" (г. Тула). Это предприятие производит шиберные затворы новейшего поколения, наиболее легкие, высококачественные и обыкновенные в использовании. В текущее время у нас заключен контракт на испытание такового шиберного затвора – это полностью безвозмездно со стороны данной компании. Мы покупаем лишь расходные материалы, чтоб эксплуатировать устройство, – ведает инженер-технолог отдела главенствующего металлурга Валерий Чермянин.
Как отмечают спецы компании, эффективность использования шиберных затворов новейшего поколения дозволит понизить трудовые затраты на эксплуатацию и сервис оборудования. Так, подмена огнеупорных плит в таковых устройствах занимает порядка 3-5 минут, против 20-30 минут, как это составляет на данный момент, при всем этом регулировки прижима плит не требуется. Еще больше принципиальным моментом является стойкость затвора: тех, что употребляются в текущее время, хватает в среднем на 350 плавок, новейшие затворы имеют гарантированный срок службы 3000 плавок.
На данный момент затвор удачно выдержал 75 испытаний в рамках 120, предусмотренных в договоре. По оценкам промышленных профессионалов, конструкция надежная, и по эксплуатации замечаний нет. Опосля проведения всех оговоренных с компанией-партнером процедур будет вынесено решение о оснащении промышленных ковшей данными затворами. фффффффф Водоохлаждаемые панели
Иным инноваторским техническим решением, которое вводят заводские спецы, является оснащение сталеплавильных печей новенькими современными водоохлаждаемыми элементами.
На три сталеплавильных печи, расположенные в ЭСПЦ №2, будут установлены водоохлаждаемые кожухи, арки рабочего окна, водоохлаждаемые своды, водооохдаждаемые камеры дожигания углекислого газа и камеры осаждения большой фракции пыли. Все газо-пылевые выбросы будут уходить конкретно в газоочистку, — разъясняет инженер АСУТП Алексей Коломота.
В качестве подрядчика, который будет заниматься установкой данного оборудования, выбрано ООО НТП "Аконт". Данная организация уже разработала проекты, на базе которых заводскими службами подготовлено техническое задание на изготовка оборудования, ведется тендер по выбору поставщика.
Для интенсификации плавки
Также в рамках модернизации сталеплавильных печей, планируется оборудовать агрегаты 3-мя газокислородными горелками – мультиформами. Совместно с электрической дугой электрода они при помощи газового пламени будут расплавлять сплав и намного скорее и эффективнее создавать требуемый температурный режим в ванне. Устройство данных горелок дозволяет еще осуществлять продувку сплава кислородом, которая нужна на шаге рафинировки плавки. На данный момент кислород подается в ванну с сплавом через особые трубки. Позже же, струя кислорода, так называемое сверхзвуковое копье, будет выходить из горелки и просачиваться в сплав с высочайшей скоростью, узконаправлено и компактно. Таковым образом, с помощью горелок продувка будет наиболее точечной и действенной.
Система нагрева ковшей
Подготовка сплава к разливке в ковш – более ответственная процедура, чем сам процесс выплавки. Следуя технологии, ковш должен быть готов принять раскаленный сплав, другими словами, нагрет до определенной температуры, составляющей 700 – 800 ? С. Для интенсификации данного процесса стенды нагрева ковшей оснащаются наиболее сильными газовыми горелками.
Эти устройства сделаны заводскими спецами, которым удалось достигнуть наилучших технических черт горелок и сделать их наиболее энергоемкими и экономичными. Новейшие горелки потребляют вдовое меньше газа, чем старенькые, – 30 кубометров в час, но при всем этом при помощи специально выполненного сопла с точными отверстиями газ и воздух подается в определенной пропорции, что содействует повышению напора пламени до 1,5 метров. Пламенная струя, направленная в дно ковша, обхватывает нужную площадь и умеренно расползается по стенам. Происходит наиболее интенсивный, высокоскоростной и высококачественный нагрев ковша.
Сейчас горелки уже установлены и чтоб запустить их в работу нужно оснастить нагревательные стенды нужным автоматическим оборудованием, которое будет осуществлять контроль процесса нагрева ковшей и без помощи других добавлять либо уменьшать пламя.
Отделом главенствующего металлурга выполнен подготовительный проект данного оборудования и ориентирован в ПКО для проверки и конечной резолюции. После этого будет осуществлена закупка техники. Установка планируется произвести силами профессионалов компании.
Внедрение новейших технических решений для модернизации сталеплавильного оборудования ЭСПЦ №2 будет содействовать интенсификации плавки, приведет к значимой экономии энергоресурсов, электродов, улучшению критерий труда работников, также дозволит исключить утраты производства.