Рабочая группа была сотворена сначала года. В неё вошли спецы листопрокатного цеха и дирекции по развитию Бизнес–системы. Цель группы – поиск и устранение утрат, утрат времени, сплава, утрат надежности оборудования.
Наиболее 3-х месяцев рабочая группа собирала и приоритезировала все ограничения по технологической цепочке, начиная от работы участка зачистки и вырубки сплава и заканчивая отгрузкой готовой продукции. В итоге высший ценность получили агрегаты полосы порезки проката, который стали более "узким местом" в производственной цепочке, другими словами решение сиим заморочек принесёт сходу видимый итог.
Рабочая группа подготовила наиболее 10-ка инициатив, направленных на понижение утрат участка резки. Почти все инициативы были издавна известны производственникам, но не имели не экономической оценки, ни плана реализации.
Освоена и внедрена разработка нормализующей прокатки с целью получения тех же механических параметров листового проката, как и при контролируемой прокатке, но при наиболее больших температурах. В новеньком режиме работы стана 2800, времени для остывания листа перед его обработкой требуется меньше, производительность клетей ДУО и КВАРТО возросла. Было принято решение часть проката резать горячим на дисковых ножиках, минуя гильотинные, которые работают вдвое медлительнее. Ими продолжают обрабатывать прокат в толщинах от 40 мм и поболее.
Ещё одна инициатива – заменить ножики, которые режут сплав. Новейшие, из наиболее крепкой стали марок 5ХВ2СФ, 6Х6В3МФС сделали в фасоннолитейном цехе и их стойкость на 20% выше.
Наблюдения за работой персонала показал, что узенькие места есть не только лишь в работе оборудования, да и в организации производства. Ранее, при планово-предупредительном ремонте стана, на разборку электросхем и допуск бригад уходило два часа. Сейчас наряд-допуски ремонтники готовят заблаговременно, а к действующему электромонтеру завлекли ещё 1-го и разделили зоны их ответственности. Это уменьшило время процесса до часа.
Направили внимание спецы и на приёмные кармашки из которых кран конфискует листы, чтоб отгрузить на склад готовой продукции. Благодаря введению в процесс световой сигнализации, которая заблаговременно докладывает о наполняемости кармашков, они вовремя освобождаются, не допуская остановки резки листов.
Сейчас все предложения внедрены, а участвующие в их реализации работники премированы. Ежели на старте программы ЛПЦ-1 отгружал потребителям 80 тыщ тонн проката за месяц, то текущая производительность – 84 тыс. тонн. С 1 августа в рабочей группе произойдут конфигурации по составу участников, чтоб прирастить присутствие профессионалов ремонтных служб.
"Лишь в ЛПЦ-1 эффект за 4 месяца составил 200 млн, из которых 5% это премиальный фонд 310 работников цеха. Впереди цель 550 млн и потенциал наиболее 1 миллиардов рублей. Поглядим, чем ответят прокатчикам сталевары и аглококсодоменное создание", – поведал директор по операционной эффективности управляющей компании "Уральская Сталь" Александр Новиков.
В последующем году в ЛПЦ-1 запланирована модернизация оборудования правой полосы резки путём установки сдвоенных кромкообрезных ножниц взамен низковато производительных гильотинных, что дозволит дополнительно прирастить выпуск готового проката.