По этот день создание цветных металлов, в том числе самого легкого – алюминия, связано с целым рядом неразрешимых технологических заморочек, из-за которых его создание остается одним из самых рискованных и потенциально небезопасных для окружающей среды. Нарастающая конкурентнсть, понижение цен на сплавы, повышающиеся требования к охране окружающей среды принуждают фаворитов отрасли раз в год инвестировать большие средства на модернизацию производственных мощностей, параллельно принимая меры по увеличению энергоэффективности производства и совершенствованию экологической сохранности. Вообщем неважно какая модернизация имеет собственной целью увеличение рентабельности производства, свойства выпускаемой продукции, улучшение эргономичности, улучшение сохранности производства.
По пути модернизации на данный момент идут фактически все промышленные компании.
Не являются тут исключением и компании цветной металлургии, чье создание более энергозатратно и имеет завышенную степень угрозы для окружающей среды. Осознавая это, отечественные «цветники» планомерно модернизируют свои производственные мощности.
К примеру, «Карабашмедь» до 2016 года планирует вложить наиболее 12,5 миллиардов руб. в проект модернизации производства.
В текущее время инвестировано около 7,5 миллиардов руб.
, из их – заметьте! – две трети ориентировано на экологию: фактически 5 миллиардов руб.
составляют вложения в инженерные сооружения чистки отходящих газов металлургического производства.
1-ые результаты этого процесса уже видны: с момента прихода на предприятие в 2003 году сегодняшнего собственника («Русская медная компания») и начала проведения масштабной реконструкции завода объемы производства продукции выросли в 2 раза на фоне понижения выбросов вредных веществ в 6 раз.
«Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) ведет подмену устаревших газовых горелок в рафинировочном отделе свинцового производства на современные горелки итальянского производства.
Новенькая горелка дозволяет уменьшить расход природного газа со 100 куб.
м/час до 65 куб. м/час.
Не считая того, с установкой новейших горелок происходит понижение выхода угарного газа и размера печных газов, что улучшает работу газотходной системы.
Не отстают и алюминщики. Интернациональная компания «Алкоа» с момента приобретения в 2005 году Самарского металлургического завода (на данный момент это «Алкоа СМЗ») и Белокалитвинского металлургического производственного объединения (сейчас «Алкоа Металлург Рус») инвестировала в их модернизацию выше $787 млн.
Это позволило предприятию понизить издержки производства, повысить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, сделать безопасные и удобные условия труда для работников завода.
Естественно, не все трудности дюралевой отрасли удается решать в недлинные сроки и с минимальными затратами. К примеру, к фавориту отрасли – «Русалу» – остаются еще вопросцы, чему доказательством может служить недавний конфликт, развернувшийся вокруг сокращения части электролизного производства Богословского дюралевого завода (г. Краснотурьинск, Свердловская область).
Посреди ноября на БАЗе начали приостановку части электролизного производства. Как объясняли в «Русале» (БАЗ заходит в состав компании), создание алюминия в Краснотурьинске стало нерентабельным из-за безмерно больших цен в Свердловской области на электроэнергию и тепло.
БАЗ – градообразующее предприятие, и будущие сокращения производства неминуемо оставили бы без работы и источника существования чрезвычайно почти всех обитателей маленького уральского городка. На региональном уровне местным властям, трудовому коллективу согласия с собственниками отыскать не удалось.
Письмо, в каком излагались все эти трудности, в конце ноября губернатор Свердловской области Александр Мишарин передал Дмитрию Медведеву. Председатель комитета по экономике и стратегическому развитию администрации городского округа Краснотурьинск Андрей Плотников поведал «Известиям» о первопричинах конфликта: «Все дело в расстановке ценностей новеньким собственником БАЗа: до 2007 года капитальные вложения в это предприятие составляли порядка 1,5 миллиардов руб.
в год, а при новеньком собственнике в 2011 году – только 70 млн руб.
Я сам выходец из БАЗа, лицезрел отношение к развитию производства различных собственников. Начинал работать ведущим инженером в лаборатории неразрушающего контроля и диагностики еще до вхождения БАЗа в СУАЛ, заместителем начальника технического отдела был уже при сегодняшнем хозяине – «Русале».
Так что знаю завод чрезвычайно хорошо». Есть и еще одна неувязка – энергетическая.
Богословский дюралевый завод 9 мая 1945 года был пущен в едином комплексе с питавшей его электростанцией.
Но в процессе приватизации комплекс был расчленен, компании меняли владельцев и сейчас принадлежат различным владельцам – дюралевый завод – «Русалу», электростанция – холдингу «Комплексные энерго системы» («КЭС-Холдингу»). Выход из конфликта интересов собственников благодаря вмешательству Владимира Путина отыскали простой – продали электростанцию «Русалу», и сейчас она вновь будет в одном комплексе с заводом.
Наиболее того, управление «Русала» взяло на себя обязательства по модернизации Богословского дюралевого завода и питающей его электростанции, чтоб в дальнейшем не появлялось схожих заморочек. Кстати, во многом конкретно из-за того, что на заводе не модернизировали создание, оно стало убыточным.
Хотя, справедливости ради, обвинять компанию только в безответственном отношении к модернизации оборудования на собственных предприятиях будет несправедливо.
К примеру, есть у «Русала» глобальный проект, который в случае удачной реализации может получить повсеместное распространение.
Как поведал технический директор компании Виктор Манн, «Русал» при участии ученых МГУ и СФУ (Сибирского федерального института) ведет разработку новейшего материала для инертного анода. Инертный анод – это кандидатура угольному аноду, который принято применять при производстве алюминия.
В производстве по классической технологии на одну тонну алюминия расходуется до 500 кг угольных анодов. Их внедрение приводит к выбросу в атмосферу углекислого газа, смолистых и полиароматических веществ.
Инертная анодная масса не содержит углеродов. При получении алюминия при помощи инертных анодов побочным продуктом становится не углекислый газ, а кислород.
Один электролизер сумеет производить таковой же размер кислорода, как 70 га леса. Как итог — полное исключение выбросов парниковых газов и полиароматических углеводородов при производстве алюминия.
На данный момент проект находится на рассмотрении вкладывательного комитета «Сколково», претендуя на получение муниципального софинансирования для доработки технологии и промышленного внедрения инертных анодов в размере 750 млн руб.
Создатели надеются, что опытно-промышленные тесты технологии инертного анода начнутся в течение ближайших 2-ух лет, а в 2015 году покажутся 1-ые электролизеры, работающие на инертных анодах.
Постоянно в цене Медь Как надо из отчета, представленного в конце текущего года профессионалами PricewaterhouseCoopers, цены на медь в 2010 году неприклонно росли, а именно, благодаря увеличивавшемуся спросу со стороны электротехнической индустрии и обрабатывающих компаний цветной металлургии. В первой половине 2010 года цены на медь колебались в спектре $6500 – 8000 за тонну, но во 2-ой половине 2010 года уровень сопротивления в $8000 за тонну был «пробит». Цены начали стабильно расти, превысив в конце декабря уровень $9100 за тонну и достигнув средней цены $9433 за январь – июль 2011 года. По прогнозам почти всех аналитиков, спрос на медь сохранит свою силу в течение довольно долгого времени – во многом благодаря азиатскому региону. Интенсивность использования меди в глобальном масштабе растет из года в год, в основном - за счет развития инфраструктуры, автопромышленности и машиностроения. Никель На рынке никеля наблюдалось восстановление спроса, что привело к росту глобальных цен. Спектр среднемесячных цен на никель в 2010 году составил от $18?400 до 26?000 за тонну. Стоимость никеля возросла на 29% по сопоставлению с предыдущим годом и составила $24?111 за тонну на конец 2010 года. Более высочайшие темпы роста употребления – в азиатском регионе. Главным потребителем никеля остается, как и в прежние годы, создание нержавеющей стали. Но в прошлом году закупки были нестабильны из-за больших цен на сплав и неуверенности потребителей в перспективах и темпах восстановления спроса. В итоге на рынке возросла толика короткосрочных контрактов главных потребителей никеля. Алюминий Цены на алюминий значительно выросли в 2010 году – до $2351 за тонну в конце года, на 40% по сопоставлению с 2009 годом. Уже не 1-ый год локомотивом роста мирового производства и потребления алюминия является Китай. В 2010 году благодаря возросшей экономической активности в Германии, Южной Америке и Азии мировой спрос на алюминий продолжал восстанавливаться основным образом за счет развития автомобилестроительной и машиностроительной отраслей и роста продаж потребительских продуктов, использующих дюралевую упаковку и тару. Золото Посреди рассматриваемых металлов золото остается единственным сырьевым продуктом, стоимость которого фактически безпрерывно растет с 2003 года. Золото обычно считается относительно стабильным продуктом как в периоды экономического бума, так и в трудные времена. В течение 2009 и 2010 годов цены на золото сохранялись на уровне $1000 - 1380 за унцию и продолжали расти в 2011 году, достигнув отметки $1800.