Открыл работу конференции А. Романов, президент Русского союза поставщиков металлопродукции, отметивший, что в текущее время серьезно понижается вкладывательная привлекательность РФ, действуют санкции со стороны ЕС и США, что в ближнем времени может повлечь существенное сокращение размера средств, доступного для развития индустрии и строительства в нашей стране. Тем более во почти всех регионах Рф длится рост компаний, нацеленных на переработку металлопродукции. Это подтверждает и растущее внимание, которое большие производители проката начинают уделять таковым партнерам.
О этом заявил С. Сабитов, управляющий группы продаж металлопроката для производства строй конструкций, старший менеджер Дирекции по маркетингу и продажам компании Северсталь. Так, в 2013 г. отгрузки металлопроката комбината в этом направлении составили 170 тыс. т, в 2014 г. запланировано прирастить их до 180 тыс. т, а в 2015 г. — до 205 тыс. т.
Наиболее того, для увеличения удовлетворенности таковых клиентов Северсталь решает ряд доп шагов: развивается отгрузка проката автотранспортом, организована служба технической поддержки, внедряется система интегрированного катящегося планирования, которая дозволяет гарантировать недельные сроки поставки продукции.
Начиная с 2012 г. осуществляются совместные клиентские проекты, базирующиеся на принципах бережливого перепроизводства. Колоритными представителями СМЦ, которые оказались привлечены к сиим проектам, стали Сталепромышленная компания (СПК) и Стальпрокат.
Рассказывая о опыте таковой совместной работы Р. Давлетов, заместитель коммерческого директора по производству СПК, отметил, что эта программа реализуется в петербургском подразделении, и очень удачно. Потому он предложил распространить схожую практику на сотрудничество с иными производителями. Тем паче что СПК ведет свою организационную деятельность на базе платформы SAP, как и большая часть производителей, что облегчит совместную планирование поставок и логистики.
Кроме этого, Северсталь продолжает работы над увеличением свойства продукции, поставляемой на СМЦ, в рамках которых запланирована реконструкция четырехклетьевого стана прохладной прокатки. Эта реконструкция, кроме улучшения характеристик по плоскостности, планшетности и разнотолщинности, дозволит прирастить ширину выпускаемого рулона до 1620 мм.
Актуальность данного вопросца подтвердил директор СМЦ "МетСервис" ГК Сибпромснаб В. Лавров. Сейчас производственная база СМЦ содержит в себе две высокопроизводительных полосы продольной и поперечной резки RedBud Industries, и, по словам В. Лаврова, они разрешают исправлять качество поверхности плоского проката, повышая его плоскостность. Но даже такое оборудование не постоянно помогает поправить ситуацию при использовании русского сырья. Ю. Артеменко, коммерческий директор новосибирской компании Стиллайн, согласился с сиим тезисом, отметив делему наличия разнотолщинности российского сплава, что является суровым препятствием для обработки на высокопроизводительных агрегатах резки плоского проката.
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) также уделяет огромное внимание работе с СМЦ, о чем поведал А. Титов, старший менеджер группы региональных продаж ММК. С данной целью разрабатывается комплекс мероприятий, который заключается в улучшении сервиса обслуживания потребителей, также осваиваются новейшие виды продукции. Так, в секторе сортового проката ММК начал создание арматуры малых поперечников (6 мм, гладкая) и заполучил набор оборудования для выпуска бунтовой арматуры поперечником 16 мм.
В секторе плоского проката планируется освоить холоднокатаный прокат из марки стали DC07 размерами 0,87х1500 мм и 0,94?1800 мм по EN 10130-2006, горячеоцинкованный прокат с полимерным покрытием с требованием к прочности при обратном ударе более 10 Дж на классах от Z100 до Z275; холоднокатаного металлопроката из марки стали DC06 размером 0,80х1825 по EN 10130-2006; горячеоцинкованного проката из марки стали 006/IF-ОСВ размером 0,86х1800 мм по ТУ 14-101-497-2002; горячеоцинкованного металлопроката шириной 2,5—3х1500—1800 мм из марок стали S320GD, S350GD по EN 10346-2009 либо марок проката 320, 350 по ГОСТ Р 52246-2004 и др.
При всем при всем этом в Рф сервисные металлоцентры сталкиваются в собственном развитии со обилием барьеров. А именно, по-прежнему потенциальные потребители (строй и машиностроительные компании) предпочитают без помощи других заниматься заготовительным созданием. Хотя, по оценкам Н. Березы, директора по маркетингу компании ЕВРАЗ Сплав Инпром, часто, создавая собственное заготовительное создание и содержа цеха по обработке проката, такие компании допускают значимые просчеты при калькуляции собственных издержек, включая в их лишь прямые издержки, но не беря во внимание косвенные и накладные. А, согласно произведенным расчетам, такие расходы повышают себестоимость готового продукта на 30—50%.
С иной стороны, по мнению И. Камынина, директора по маркетингу компании ТАПКО-М, чрезвычайно нередко потребители недовольны долгими сроками выполнения заказов "на стороне". Время от времени процесс согласования может затянуться приблизительно на недельку, в итоге чего же клиенты убеждаются в необходимости содержать собственное заготовительное создание.
С целью увеличения скорости и свойства обслуживания сервисные металлоцентры в реальный момент задумались о оптимизации собственной деятельности. К примеру, ГК МАЯК провела исследование всех производственных и бизнес-процессов и детально проанализировала систему управления действиями, поведала Е. Игнатова, директор по организационному развитию компании. В процессе исследования были найдены "узкие" места, действие которых оказывает влияние на повышение сроков обслуживания потребителей, к примеру, в процессе выполнения необычных заказов, обслуживания маленьких клиентов и т. д. В процессе работы было отмечено, что структура компания неэффективна, и дальнейших действий по оптимизации без проведения реорганизации недостаточно. Потому до конца 2014 г. в ГК МАЯК будет идти реорганизация и создание новейшей организационной структуры.
Х. Нойберт, начальник отдела продаж направления "Специальные и грейферные краны" компании SCHEFFER (генерального спонсора конференции), представил неповторимое грузоподъемное оборудование компании для сервисных металлоцентров, которое также дозволяет прирастить эффективность их работы и скорость обслуживания потребителей.
Ассортимент продукции SCHEFFER включает: краны по персональному заказу, краны с успокоенным грузом, с магнитным подъемным оборудованием, транспортную технику для горячего цинкования. Х. Нойберт поведал, что внедрение такового оборудования дозволяет серьезно экономить время (порядка 30%), обеспечивает высшую скорость работы и отсутствие простоя на пт загрузки и выгрузки, также дает возможность обеспечивать оптимизацию численности служащих: система рассчитана на управление одним человеком. Персоналу нет необходимости находиться в зоне работы крана, что серьезно понижает опасности травм. В связи с высочайшей эффективностью оборудования обеспечивается надежность технологического процесса. Материалосберегающая транспортировка исключает такие захваты, как цепи и ремни. Не считая того обеспечена высочайшая защита цехового оборудования благодаря системе "успокоенного груза" при ускорении и замедлении транспортировке.
В. Дьяченко, директор по логистике и информационным технологиям компании Мечел-Сервис поведал о еще одном инструменте оптимизации работы, а конкретно штрихкодировании готовой продукции на складе. В реальный момент Мечел-Сервис активно вводит систему штрих-кодирования на собственных площадках. По словам В. Дьяченко, эта работа дозволяет вести учет продукции по пакетам, прослеживать движение продукта от предприятия-производителя до реализации клиенту, привязать сертификат свойства к каждой пачке на складе, уменьшить время обслуживания покупателей и трудозатрат на документооборот по приемке и отгрузке металлопродукции, обеспечить возможность удаленного контроля за качеством ведения складского учета на складах, исключить пересорт и ошибки служащих склада. На нынешний момент с полным контуром штрихкодирования компания отгружает порядка 30% продукции. В последующем году данной системой будет охвачено порядка 75% общего размера отгрузки.
В целом на рынке сервисной переработки металлов Рф сейчас сложилась определенная структура. Фактически все металлотрейдинговые компании на данный момент имеют определенный диапазон сервисных услуг на собственных площадках, которые являются очень простейшими и сопутствуют продаже проката: резка, размотка арматуры, рубка в размер и т. д.. Наличие этих услуг увеличивает удовлетворенность клиентов и уровень их лояльности. При всем этом есть 2-ой сектор сервисных металлоцентров — это большие СМЦ, специализирующиеся на производстве полуфабрикатов и некоторых заготовок, готовых решений, которые уже употребляются заказчиками в собственном производстве. Во 2-м случае на этих площадках наличествует настоящая линейка спец оборудования. Такие компании занимают 20% рынка. При всем этом в собственном секторе, в сегодняшних критериях нехватки спроса, такие компании уже чувствуют пределы собственного развития, есть определенная недозагрузка мощностей.
В неких варианта обе эти модели есть в составе одной компании. Это, к примеру, ЕВРАЗ Сплав Инпром, в структуре которого фактически в каждом филиале есть диапазон сопутствующих сервисных услуг, но есть и довольно широкий диапазон оборудования для производства заготовок. Это обработка плоского рулонного проката (поперечная и продольная резка) и арматурного проката (изготовка гнутых изделий, каркасов, сеток, гибка арматуры огромных поперечников и др.), газоплазменная резка, и серийное создание конечной продукции, таковой как ПВЛ и сварной сетки, переработка сортового проката. Также дополнительно в неких подразделениях компании установлены системы для антикоррозийной обработки всех видов проката, в том числе уже в виде определенных металлоконструкций.
С иной стороны в Рф неограниченное количество переработки осуществляется в рамках "гаражной" переработки, отметил И. Камынин. С учетом того, что они не предоставляют подходящего свойства, такие компании через некое время уйдут в небытие. А наиболее активное развитие получат СМЦ среднего уровня, которые могут предоставить неповторимые сервисы под личные потребности клиентов, так как этот сектор наиболее маржинальный, а ежели компания практикуется на неповторимых заказах, имеет неповторимое оборудование, отличные инженерные кадры, делает что-то такое, что другие компании могут повторить лишь с огромным трудом, она будет обладать устойчивостью даже в кризисные периоды. В Рф же пока популярностью пользуется типовое оборудование.
Кстати, еще одним примером смешения форматов СМЦ является Сталепромышленная компания. Р. Давлетов поведал, что на нынешний день мощности сервисных металлоцентров СПК составляет порядка 657 тыс. т переработанного сырья в год (180 тыс. т — фасадно-кровельное направление; 110 тыс. т — создание легких профилей, порядка 225 тыс. т — продольно-поперечная резка; 75 тыс. т — создание томных профилей (гнутый профиль и гнутый уголок); порядка 45 тыс. т — разные сетки: дорожные, кладочные, томные сварные сетки; 15 тыс. т — просечно-вытяжной лист и порядка 7 тыс. т — арматурные каркасы). Вся продукция в основном рассчитана на строительный рынок, в итоге чего же находится ярко выраженная сезонность загрузки. А так как на нынешний день даже сезонна загрузка оборудования составляет порядка 50—52%, то компанией ведется суровая работа для сглаживания этого эффекта.
В связи с сиим отдельным направлением стало развитие мини-СМЦ. В 2014—2015 гг. они будут открыты в таковых городках как Киров, Новосибирск и Абакан. Мощность таковых подразделений составит 15 тыс. т кровельных и фасадных материалов в год. Таковым образом, мини-СМЦ подразумевают установка на уже имеющейся металлобазе маленького дешевого оборудования, нужного в определенном регионе, с возможностью довольно скорого и рационального перемещения в всякую иную точку.
Кроме этого в ближнем будущем СПК подразумевает пуск оборудование по выпуску сэндвич-панелей на СМЦ-Хабаровск (мощность 800 тыс. м2 в год), также установку полосы по производству сварных труб на СМЦ-Челябинск (мощность 170 тыс. т в год).
Также в компании развивается такое направление, как работа проектно-конструкторской группы. В реальный момент эта группа, используя типовые строительные планировочные решения кровельных и фасадных групп, делает экономический, технический и технологический расчет, расчеты прочности и т. п., пытаясь осознать, на каких мало вероятных толщинах может быть отработать прокат и выдержать те условия, которые были заявлены в проекте. Не считая того, равномерно эта группа начинает давать некие ноу-хау, разные решения, связанные с конфигурацией конфигурации профилей. В итоге потребителю предлагаются наиболее действенные варианты выполнения заказа.
Суровым региональным игроком на рынке металлопереработки является Балтийская металлургическая компания. В собственном выступлении на конференции О. Чернов, председатель совета директоров БМК-Калининград, представил это направление работы компании, отметив, что его толика в выручке и прибыли компании повсевременно растет. Так, в январе—июне 2014 г. выручка от реализации продукции собственного производства достигла 12% от общего размера, а прибыль — практически 20%.
В составе БМК выделено три подразделения, которые занимаются металлопереработкой: сервисные металлоцентр, арматурно-сервисный центр и завод металлоконструкций. При всем этом ЗМК играет сейчас основную роль, обеспечивая доп "внутреннего" клиента с размер употребления металлопроката до 300—400 т за месяц и позволяя прирастить добавленную стоимость металлопроката наиболее чем на 80%, а с учетом монтажных работ наиболее чем на 105%. Также это помогает решить вопросцы с металлопрокатом, получившим механические повреждения при транспортировке и хранении методом прокатки в вальцах и дробеструйная чистка. Еще одним бонусом будет то, что такие заказы дают доп объективную информацию о строящихся и планируемых объектах, начиная с проектных и изыскательских работ, что дозволяет давать доп ассортимент металлопроката, металлоизделий и строй материалов.
Региональный центр металлопроката также является приметным региональным игроком, развивающим переработку проката. Генеральный директор компании Р. Риянов поведал, что уже с начала складских продаж металлопроката в 1997 г. РЦМ начал оказывать сервисные сервисы. На тот момент эти виды переработки были самыми простыми, типа резки проката болгаркой, кислородной резки и т. п. С течением времени количество и сложность оказываемых услуг увеличивались и расширялись. На сей день компания владеет широкой клиентской базой, и за день через площадку РЦМ проходит в среднем около 100 машин. Правда, главные реализации — розничные, и средний вес реализуемой позиции — 250 кг. При всем этом из общего размера продаваемого сплава любая 3-я тонна проходит сервисные сервисы и продается в виде заготовок.
В реальный момент парк оборудования компании содержат в себе ленточнопильные станки, станки абразивной резки, гильотины для рубки листа различной толщины, оборудование для размотки арматуры и круга из бухт в прутки, фрезерный, координатно-расточный, токарный, вертикально сверлильный, радиально сверлильный и резьбонарезной станки, вальцы, трубогиб, гибка арматуры и круга; сварочное и пескоструйное оборудование; покрасочная камера для нанесения полимерно-порошкового покрытия, установка термической резки для углеродистой стали шириной до 400 мм. На этом оборудовании компания производит узлы для буровых установок, каркасы и разные узлов для путеремонтных машин РЖД, строй металлоконструкции и фермы, также сейф-двери.
Тенденции развития директор металлопереработки в Центрально-Черноземном регионе представил директор ТД Металлоснабжение ГК ПРОТЭК М. Крыжановский. Он заявил, что тут сейчас отсутствует некий большой системный металлосервисный центр, а огромную долю рынка занимают как раз "гаражный" металлосервис, перерабатывающий в основном тонкий прокат.
Сама компания ПРОТЭК продолжает увеличивать объемы переработки, но собственное создание пока не выделяется в качестве отдельного бизнеса. Так, ежели в 2013 г. размер продаж своей продукции составил 8,026 тыс. т, то на текущий год запланировано воплотить практически 11 тыс. т (за семь месяцев т. г. уже поставлено порядка 7,3 тыс. т). В общем объеме продаж металлопроката эта толика занимает всего 7%. При всем этом загрузка имеющегося оборудования невысока. Единственная линия, которая в 2013 г. работала в две смены, была загружена на 81% — это линия по производству сварной сетки МТМ-289. По иным видам загрузка составила от 13 до 31%. Тем более компания продолжает развивать это направление, древняя получать дешевые полосы (в пределах 10 млн руб.). Они не являются производительными, но тот спрос, который сейчас существует на рынке, не просит большого размера производства. Маржинальность же при продаже продукции собственного производства еще выше, чем при перепродаже металлопроката. Так, в 2013 г. средняя наценка продукции, выпускаемой на оборудовании компании ПРОТЭК, составляла 22%, в 2014 г. планируется достичь 25%.
О выгоде собственного производства заявил и начальник отдела маркетинга компании Континенталь М. Гапанов. Он поведал, что на сей день парк оборудования компании составляет 20 установок, в числе которых агрегаты лазерной и гидрообразивной резки, плазменной резки, ленточнопильные станки и др. Эти полосы оказали суровую поддержку основному направлению бизнеса в кризисные периоды, когда реализации нержавеющего проката падали, спрос на сервисы резки существенно вырос.
В всех критериях участники рынка продолжают находить многообещающие к производству виды продукции. К примеру, Н. Береза поведала, что ЕВРАЗ Сплав Инпром считает таковым направлением выпуск арматурных каркасов для буронабивных свай. С данной продукцией компания активно участвовала в олимпийском строительстве, поставив сюда наиболее 35 тыс. т каркасов. В текущем году начато активное сотрудничество с подрядчиками по строительству комплекса Лахта-Центр в Санкт-Петербурге. В целом же рынок арматурных каркасов, по оценкам Н. Березы, к 2016 г. составит наиболее 1,8 млн каркасов в год и эта разработка будет продолжать активно развиваться с развитием высотного строительства.
В. Чернецов, менеджер Департамента оборудования компании Вебер Комеханикс (официальный спонсор конференции), представил многообещающие виды оборудования, которые в реальный момент набирают популярность на Западе. Это, а именно, разработка бескислотной чистки (EPS-очистка), когда обработка рулонной стали происходит не химически, а под действием абразива. Еще одним видом оборудования является полосы для производства сплава без памяти форм, используемые, когда при переработке горячекатаного сплава в процессе прокатки либо смотки возникает неравномерно распределенное внутреннее напряжение, которое при следующей переработке в изделия, в особенности при термической резке, может приводить к тому, что сплав будет коробить. Решается эта неувязка растяжением сплава на 0,3—0,5% в клещевых захватах (такое оборудование дозволяет обрабатывать до 150 тыс. т проката в год шириной до 20 мм и шириной рулона в 2,5 м), либо с внедрением дрессировочного стана и правильной машинки (дозволяет перерабатывать 500 тыс. т проката в год шириной 25 мм и больше).
Таковым образом можно отметить, что металлопереработка сейчас развивается в любом формате и в самых разных направлениях. И на 2-ой день участники конференции смогли уже без помощи других разглядеть разницу в этих форматах на примере екатеринбургских компаний, посетив как большие СМЦ, которые входят в состав Сталепромышленной компании ПК (СМЦ СПК и совместное предприятие с японской компанией Мицуи — СПК СТАМИ), так и среднего уровня — Региональный центр металлопроката. На площадках СПК участники конференции ознакомились с переработкой плоского (порезка рулонной стали на штрипс и ленту, поперечная резка, резка газом, рубка на гильотине, создание профнастила, металлочерепицы и дополнительных частей) и сортового проката (правка из бухт в прутки, создание электросварных треугольных и плоских арматурных каркасов, сварной сетки), также с созданием сварных балок.
На площадке Регионального центра металлопроката гости конференции узрели способности компании по оказанию услуг резки сортового, фасонного, трубного проката, размотки и правки арматуры и круга из бухт, раскроя листового проката, механической обработки (токарная и фрезерная обработка, сверление и плоская шлифовка), установкой термической резки с ЧПУ GSI-3000, также с созданием сварных балок, сейф-дверей и остальных готовых изделий.
В целом два дня в Екатеринбурге прошли очень насыщенно информационно, и событийно. ИИС "Металлоснабжение и сбыт" продолжит практику организации конференции "Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок" и в последующем году местом ее проведения станет Самара.