Научный коллектив Кузбасского муниципального технического института имени Горбачева разработал комплексную методику извлечения титана из отходов обогащения угля: шахтных пород и «хвостов» углеобогатительных фабрик. Спецы достигнули того, что из их можно извлечь до 99,5% ценного сплава без сложных технологий и дорогостоящих реагентов.
Как ученые поведали «Энергии+», в сделанной ими методике отходы углеобогащения смешивают с концентрированной серной кислотой и подвергают обработке в печи при температуре 200–250 градусов.
Потом сырье фильтруют, жидкость кипятят, отстаивают, опять фильтруют и промывают дистиллированной водой.
Далее остается выделить титан из получившегося раствора.
Преимущество способа в том, что не образуются соединения железа — благодаря этому конечный продукт выходит наиболее незапятнанным.
«На базе новейшего способа мы сделали установку, рассчитанную на загрузку 100–150 кг отходов.
Она собирается по модульному принципу: в зависимости от содержания нужных компонентов в сырье блоки с различными стадиями переработки можно поменять местами, убирать и добавлять.
Потому при промышленном масштабировании установка подойдет не только лишь для извлечения титана не лишь для переработки отходов обогатительных фабрик, да и для остальных мотивированных товаров и отходов», — поведала Анастасия Тихомирова, доцент Института хим и нефтегазовых технологий Кузбасского муниципального технического института имени Горбачева.
Как проявили опыты, методика дозволяет извлекать из отходов углеобогащения до 99,5% титана.
Совместно с ним выделяются соединения и остальных ценных металлов: циркония, гафния, тантала, ниобия.