1 миллиардов руб. инвестирует ТЕХНОНИКОЛЬ в автоматизацию логистических действий

До 2026 г. ТЕХНОНИКОЛЬ планирует вложить в проекты по автоматизации логистики на заводах минеральной ваты 1 миллиардов руб. Инвестиции направят на внедрение беспилотной погрузочной техники и применение цифровых двойников.

Это повысит производительность труда на складах наиболее чем в 2,5 раза – до 180 тыс. куб. м/чел. в год.

В 2024 г. инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в проекты автоматизации и цифровизации логистики на производствах минеральной изоляции составили 275 млн руб.

Компания при помощи цифрового двойника модернизировала транспортный узел на «Заводе ТЕХНО» в Рязани и начала обновление склада готовой продукции на предприятии по выпуску термоизоляции на базе стекловолокна в Серпухове (Столичная обл.

). Не считая того, на заводе каменной ваты в Хабаровске завершилось тестирование автоматизированной загрузочной платформы.

Производительность труда на складах каменной ваты за год выросла практически на 10%. На заводе каменной ваты в Рязани в 2024 г. модернизировали транспортный узел с внедрением цифрового двойника – виртуальной модели проекта.

Она показала, что будет происходить с настоящими объектами и транспортными потоками опосля внесения конфигураций.

Это отдало возможность заблаговременно проработать разные сценарии по отгрузке продукции, оценить эффективность решения еще до его реализации и вложения инвестиций.

При помощи цифрового двойника были сделаны планировки подъездной зоны, парковки для фур, КПП и т. п., рассчитана пропускная способность всего узла, график работы склада и потенциальные опасности.

«Цифровой двойник полезен тем, что, не реализуя проект, мы можем отработать новейшую технологию и поглядеть на все аспекты ее внедрения без больших вложений.

А потом наиболее взвешено принимать решение», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

В 2025 г. на заводах по выпуску минеральной изоляции на базе стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ в Серпухове (Столичная обл.

) и Чудове (Новгородская обл.

) завершатся проекты модернизации складов готовой продукции.

Для планировки новейших площадей тут также употребляют цифрового двойника.

Это дозволит в виртуальной действительности оценить эффективность и выбрать лучшую стратегию организации складов (спланировать нанесение разметки, размер ячеек, установку эстакад, размещение зон погрузки и выписки документов и др. ), а потом перенести ее на существующую площадку.

До конца 2026 г. проект будет масштабирован на другие производства каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ: на фабрики в Белгороде, Заинске (Татарстан), Красноватом Сулине (Ростовская обл.

), Хабаровске, Челябинске и Юрге (Кемеровская обл.

). В 2024 г. на заводе «ТехноНИКОЛЬ Далекий Восток» завершился пилотный проект по внедрению автоматизированной загрузочной эстакады – платформы, на которой располагают продукцию и загружают ее в фуру.

Это решение уменьшило время погрузки вдвое и улучшило ее качество: палеты инсталлируются наиболее ровно, уменьшаются опасности повреждения материала.

Не считая того, таковой автоматический погрузчик может работать при температуре от -40 до +45 градусов и обеспечивать заднюю загрузку автотранспорта.

«Автоматизированная эстакада отлично себя показала на предприятии в Хабаровске.

Мы уже лицезреем эффект от ее внедрения.

Потому планируем до конца 2026 г. масштабировать этот проект и на наши остальные площадки.

В целом наибольшее влияние на рост производительности труда оказывает внедрение беспилотной техники.

И на данный момент мы избираем поставщиков этого оборудования.

Основное внимание при всем этом уделяем комплексным решениям, которые обеспечивают и отгрузку и транспортировку.

Также чрезвычайно принципиальна возможность работы в сложных погодных критериях, при низких температурах и снежном покрове», – отметила Татьяна Бертова.

Добавить комментарий