До 2026 г. ТЕХНОНИКОЛЬ планирует вложить в проекты по автоматизации логистики на заводах минеральной ваты 1 миллиардов руб. Инвестиции направят на внедрение беспилотной погрузочной техники и применение цифровых двойников.
Это повысит производительность труда на складах наиболее чем в 2,5 раза – до 180 тыс. куб. м/чел. в год.
В 2024 г. инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в проекты автоматизации и цифровизации логистики на производствах минеральной изоляции составили 275 млн руб.
Компания при помощи цифрового двойника модернизировала транспортный узел на «Заводе ТЕХНО» в Рязани и начала обновление склада готовой продукции на предприятии по выпуску термоизоляции на базе стекловолокна в Серпухове (Столичная обл.
). Не считая того, на заводе каменной ваты в Хабаровске завершилось тестирование автоматизированной загрузочной платформы.
Производительность труда на складах каменной ваты за год выросла практически на 10%. На заводе каменной ваты в Рязани в 2024 г. модернизировали транспортный узел с внедрением цифрового двойника – виртуальной модели проекта.
Она показала, что будет происходить с настоящими объектами и транспортными потоками опосля внесения конфигураций.
Это отдало возможность заблаговременно проработать разные сценарии по отгрузке продукции, оценить эффективность решения еще до его реализации и вложения инвестиций.
При помощи цифрового двойника были сделаны планировки подъездной зоны, парковки для фур, КПП и т. п., рассчитана пропускная способность всего узла, график работы склада и потенциальные опасности.
«Цифровой двойник полезен тем, что, не реализуя проект, мы можем отработать новейшую технологию и поглядеть на все аспекты ее внедрения без больших вложений.
А потом наиболее взвешено принимать решение», – прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
В 2025 г. на заводах по выпуску минеральной изоляции на базе стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ в Серпухове (Столичная обл.
) и Чудове (Новгородская обл.
) завершатся проекты модернизации складов готовой продукции.
Для планировки новейших площадей тут также употребляют цифрового двойника.
Это дозволит в виртуальной действительности оценить эффективность и выбрать лучшую стратегию организации складов (спланировать нанесение разметки, размер ячеек, установку эстакад, размещение зон погрузки и выписки документов и др. ), а потом перенести ее на существующую площадку.
До конца 2026 г. проект будет масштабирован на другие производства каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ: на фабрики в Белгороде, Заинске (Татарстан), Красноватом Сулине (Ростовская обл.
), Хабаровске, Челябинске и Юрге (Кемеровская обл.
). В 2024 г. на заводе «ТехноНИКОЛЬ Далекий Восток» завершился пилотный проект по внедрению автоматизированной загрузочной эстакады – платформы, на которой располагают продукцию и загружают ее в фуру.
Это решение уменьшило время погрузки вдвое и улучшило ее качество: палеты инсталлируются наиболее ровно, уменьшаются опасности повреждения материала.
Не считая того, таковой автоматический погрузчик может работать при температуре от -40 до +45 градусов и обеспечивать заднюю загрузку автотранспорта.
«Автоматизированная эстакада отлично себя показала на предприятии в Хабаровске.
Мы уже лицезреем эффект от ее внедрения.
Потому планируем до конца 2026 г. масштабировать этот проект и на наши остальные площадки.
В целом наибольшее влияние на рост производительности труда оказывает внедрение беспилотной техники.
И на данный момент мы избираем поставщиков этого оборудования.
Основное внимание при всем этом уделяем комплексным решениям, которые обеспечивают и отгрузку и транспортировку.
Также чрезвычайно принципиальна возможность работы в сложных погодных критериях, при низких температурах и снежном покрове», – отметила Татьяна Бертова.