Чтоб сэкономить издержки и понизить металлоемкость проекта «Стан-170», разработали новейшую марку стали, необычную технологию сварочных действий и прошли аттестацию НАКС. Результат — практически 100 млн руб.
выигрыша и общий экономический эффект в 22 %. Стройку в 2020–2022 гг. сортопроволочного стана-170 на Череповецком металлургическом комбинате стало одним из огромнейших в «Северстали» за крайние годы.
Но кроме размеров и значимости для компании, этот участок послужил собственного рода экспериментальным полигоном, на котором отрабатывались процессы многообещающего инжиниринга — системы, позволяющей улучшить проекты практически на хоть какой стадии реализации.
«В 2020 г. перед нами поставили задачку улучшить имеющийся проект стана, — вспоминает Василий Смоляк, управляющий проектирования и оптимизации проектных решений «Северсталь Железные Решения», русского производителя металлоконструкций для гражданского и промышленного строительства.
— И это показало, что внедрение современных подходов value engineering дает синергический эффект от оптимизации производства, логистики в плане уменьшения размеров перевозимого груза, упрощения и ускорения монтажа и многого другого.
Главной идеей стала подмена предложенных обычных сталей на прочную, которая позволяла благодаря своим качествам понизить металлоемкость за счет уменьшения сечений конструкций.
А главной сложностью — отсутствие таковой стали в ассортименте».
Практически стали, близкие к требуемым чертам, существовали — марки Powerform 420 и 460, которые шли на экспорт и производились в согласовании с европейскими (наиболее мягенькими в сопоставлении с русскими) требованиями.
Другими словами нужен был материал схожий, но соответственный нормам СП 16 «Стальные конструкции».
Потому пришлось в недлинные сроки поменять рецептуру и создать сталь, пригодную задумке конструкторов, — Powerweld 420.
Но сама по для себя новенькая марка была бесполезна для дальнейших работ на стане: предстояло официально доказать, что металлоконструкции из нее технологичны и на сто процентов готовы к использованию на сложном и масштабном проекте.
«Любой материал, используемый в производстве металлоконструкций, обязан иметь официальную аттестацию Государственного агентства контроля сварки (НАКС), — разъясняет Александр Завалин, основной сварщик компании «Северсталь Железные Решения».
— Чтоб ее получить, проверяется все: материал, разработка сварки, оборудование и квалификация сварщиков.
Более сложной является разработка технологии, когда подбираются сварочные материалы, которые должны обеспечивать качество сварки и быть при всем этом экономически целесообразными.
В итоге избрали отечественные марки сварочной проволоки — типа СВ-08Г2С-О либо Св-08ГСНТ: они давали стабильный итог и дозволили пройти функцию аттестации».
В процессе нужно было предоставить технологические аннотации, материалы и эталоны для испытаний, чтоб доказать: качество сварного шва с этими компонентами соответствует требованиям ГОСТа.
Эталоны делались на «домашней» площадке в Соколе, и подбор был непростым: пришлось поменять и тестировать рациональные сочетания материалов и режимов работы, до того как удалось достигнуть подходящего результата, который дозволил пройти все формальности всего за два месяца.
Индивидуальностью проекта «Стан-170» стала параллельность всех действий: разработка рецептуры стали, проработка технологии сварки и проектирование шли фактически сразу, взаимодополняя друг дружку.
«Мы выдавали конструкции, которые были согласованы исходя из убеждений несущей возможности, нагрузок от инженерных коммуникаций, прикладывались на несущие элементы каркаса строения, — говорит Василий Смоляк.
— Проектирование шло “с колес”, поставка и изготовка конструкций начинались сразу опосля согласования шага.
Время от времени даже приходилось притормаживать процессы, чтоб снова анализировать сечения, получающиеся в итоге расчетов: сейчас решаешь, какое сечение для тебя поставить, а завтра уже идет чертеж с данной колонной в создание.
Естественно, это чрезвычайно крупная ответственность, потому все перепроверялось многократно.
И параллельно металлурги разрабатывали новейшую марку стали, а спецы по сварке обосновывали, что новейший материал на сто процентов соответствует поставленным задачам».
Усилия и просчитанный риск себя на сто процентов оправдали: оптимизация проекта «Стан-170» отдала общий экономический эффект в 22%, а на ряде шагов — до 30%. Возникла новенькая нужная марка прочной стали, также аттестованная разработка ее сварки.
И естественно, неоценимый опыт «оркестровой» работы большой промышленной структуры, обеспечивший приятный итог.