Андрей Юрьевич, почему было принято решение сделать схожий технологичный сервисный металлоцентр?
Мысль сделать такое создание пришла в 2009 г. На тот момент она заключалась в том, чтоб решить делему увеличения свойства поверхности горячекатаного плоского проката.
Работа по созданию СМЦ интенсивно велась в течение 10 лет. Проект был реализован при активной поддержке и содействии ММК, который выступает главным партнером новейшего СМЦ. Металлоцентр нацелен на оказание сервисы по предстоящей обработке магнитогорского проката. Благодаря этому у ММК возникла возможность поставки имеющимся и возможным клиентам (сначала, компаниям автопрома) новейшего типа металлопроката с высочайшей добавленной стоимостью, не имеющего аналогов на русском рынке.
Проект был поддержан Правительством Республики Татарстан, Министерством экономики и Министерством индустрии и торговли республики и администрацией г. Набережные Челны. В мае 2017 г. наблюдательный совет Фонда развития моногородов одобрил компании Кама-Трейд Татарстан предоставление займа. Кстати, это 1-ая сделка фонда, объединяющая разные инструменты гос поддержки. Проект работает с привлечением средств фонда и ПАО "Промсвязьбанк" в рамках программы стимулирования кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства, которую реализует компания МСП вместе с Банком Рф.
Новейший сервисный металлоцентр Brandsteel был официально запущен 26 марта текущего года.
Поведайте, пожалуйста, : какое оборудование установлено на СМЦ? Каковы его способности?
"Сердцем" новейшего СМЦ стала установка EPS-очистки листового проката производства Red Bud Industries. Годовая мощность полосы 240 тыс. т в рулонном прокате и 120—150 тыс. т в листах. Она дозволяет перерабатывать листовой прокат шириной 3—25 мм, шириной до 2 м, длиной до 12 м.
Для производства продукции употребляется революционная разработка обработки толстого листового сплава EPS (Eco Pickled Surface, экотравление поверхностей). Эта разработка не имеет аналогов в Рф и Европе. Кандидатурой является операция соляно - либо сернокислотного травления, обычно применяемая на металлургических предприятиях. Но в отличие от кислотного травления, EPS — это механический процесс, в каком употребляется краеугольная железная дробь и вода с ингибитором коррозии, циркулирующие в системе для повторного использования. Потому EPS-процесс является экологически безобидным не просит внедрения небезопасных химикатов, как при обыкновенном травлении. Сотрудники металлоцентра прошли обучение у американских партнеров.
Также в структуре сервисного центра есть два плазменных комплекса для раскроя плоского проката. Комплексы оборудованы 3D-суппортами, что дозволяет осуществлять контурный рез и снятие фаски под углом в 45о, делать отверстия в прокате шириной от 8 мм.
Каковы достоинства использования сплава опосля EPS-очистки для потребителей?
EPS-очистка дозволяет обеспечивать высокое качество поверхности при удалении окалины с гарантией сохранности от коррозии опосля чистки до 6 месяцев без промасливания (при соблюдении критерий хранения). Практически EPS делает новейшую поверхность, с удалением вторичной окалины. При всем этом на прокате нет поверхностного наклепа, и на данной новейшей поверхности отсутствуют такие ненужные явления, как раковины, полосы ржавчины либо кремния и протравки, распространенные на травленых и покрытых маслом материалах.
Беря во внимание это, потребители сплава с EPS-очисткой серьезно понижают расходы на подготовку такового проката для собственного производства.
Например, ежели листовой прокат у покупателя проходит функцию резки лазером либо плазмой, то незапятнанная поверхность без масляного покрытия обеспечивает наиболее высочайшие скорости резки и хорошее качество реза, отсутствует масляный туман, негативно воздействующий на линзы лазера и фильтры, листы не склеиваются при разборе пачек.
Ежели клиент употребляет прокат для профилирования и производства труб, то сплав с EPS-очисткой дозволяет обеспечивать наиболее высочайшие скорости сварки, улучшается качество сварного шва, отсутствует необходимость удаления масла. Готовые трубы владеют высочайшей коррозионной стойкостью.
При покраске таковой прокат имеет превосходную коррозионную стойкость и адгезию краски, можно понизить температуру подготовительной обработки, есть возможность сокращения предварительных работ без ухудшения результатов тестов на коррозионную устойчивость, отсутствуют масла, загрязняющие покрасочные ванны.
Согласно статистике компании Red Bud Industries, внедрение сплава, прошедшего EPS-очистку, дозволяет прирастить скорость работы плазменных и лазерных комплексов резки на 15-50%, повысить стойкость инструментов на 30%. При предстоящей переработке такового проката с применением штамповочных, окрасочных, сварочных и других работ износ дорогостоящего оборудования миниатюризируется на 15—20%, крепкость сварного шва возрастает на 20%, а экономия сварочной проволоки составляет 30%. Коррозионная стойкость проката возрастает на 40%.
Есть ли у вас сформированный портфель заказов?
Да, на нынешний день в проработке с контрагентами сервисного металлоцентра находится порядка 6 тыс. т за месяц. Вместе с Магнитогорским металлургическим комбинатом мы согласовали поставки опытнейших партий на такие компании, как КАМАЗ, УралАЗ, ГАЗ, ЧКПЗ, Аккурайд Уилз Руссиа Заинск, МАЗ, БЕЛАЗ, Бобруйский и Минский тракторные фабрики, на смежные компании АВТОВАЗа.
Огромную выгоду от возникновения на русском рынке сервисного металлоцентра Brandsteel получат те компании, которые закупали горячекатаный тонкий прокат с высочайшим качеством поверхности за рубежом. Стоимость импортного проката в этом секторе дороже русских аналогов. А стоимость проката, производимого на СМЦ Brandsteel, будет сравнима стоимости дробеструйной чистки. Согласно поставке опытнейшей партии обработанного проката по EPS технологии, заказчик в конечной продукции получает экономию за счет улучшения свойства адгезии, увеличении скорости плазменного и лазерного реза.
Вы планируете работать лишь с большими отраслевыми потребителями?
Нет, кроме машиностроительных компаний, наш сервисный металлоцентр приглашает к сотрудничеству металлоторговые компании. Мы готовы осуществлять чистку проката маленькими партиями в объеме 20—30 т. А именно, 17 апреля наш сервисный металлоцентр Brandsteel вместе со сбытовой службой ММК — начальником департамента продаж по РФ А. Кузьминым представил свои способности большим металлотрейдерам. Во встрече приняли роль руководители таковых компаний, как управляющий НТЗ ТЭМ-ПО Р. Шарифуллин, генеральный директор Металлокомплект-М Д. Борщинский, директор по стратегическому развитию ДиПОСа А. Дроздов, генеральный директор А ГРУПП А. Зайцев, директор УралСибТрейда А. Завьялов и др.
Мы обсудили способности по совместному продвижению современной металлургической продукции на русском рынке.
Какие шаги по развитию сервисного металлоцентра Brandsteel планируете решать в предстоящем?
Мы планируем модернизировать линию для способности чистки сплава "из рулона в рулон". Последующий шаг — установка оборудования для продольной резки проката из прочных марок стали шириной 1,5—16 мм, шириной до 2 м и пределом прочности 700—1737 МПа, весом рулона до 36 т.
120
1024x768
Normal
0
false
false
false
RU
X-NONE
X-NONE