Алексей Григорьевич, почему вы решили заняться переработкой арматуры? В чем узрели перспективность данной идеи два 10-ка годов назад, когда строители не чрезвычайно охотно шли на аутсорсинг, старались экономить, нанимали мигрантов, чтоб "вязать арматуру" вручную конкретно на стройке?
Вправду, нашей компании 3 июня исполнилось 20 лет, но ее историю можно поделить на два шага. Поначалу мы занимались обыкновенной металлоторговлей, а 16 годов назад переформатировались в на сто процентов производственную компанию. Хотя свои 1-ые шаги в направлении переработки металлопродукции я сделал еще будучи управляющим краснодарского филиала большой металлотрейдерской компании.
Ежели говорить о том, почему эта сфера меня завлекла, то здесь сыграли роль несколько моментов.
1-ый момент: компания, в какой я работал до Меткома, начала выпускать сварные сетки. 2-ой момент связан с поездкой в составе делегации от Русской ассоциации металлоторговцев (так тогда именовался Русский альянс поставщиков металлопродукции) по сервисным металлоцентрам Италии, где я увидел, как осуществляется переработка проката. Занимаясь в тот период металлоторговлей, я думал, какие можно иметь доп конкурентноспособные достоинства. Но у трейдерских компаний выбор был невелик: ассортимент, время работы, стоимость, может быть, доставка и, пожалуй, все. Поездив по стройкам, где использовалась продаваемая нами продукция, я был приятно удивлен, что всего только 30% поставляемого нами сплава применяется в постоянном виде, а 70% подвергаются той либо другой переработке. В итоге опосля общения со строителями и поездки в Италию куски пазла у меня начали складываться в картину того, чем я желал бы заниматься в предстоящем.
Снова же в те времена в Рф началось развитие монолитного строительства, которым занимались в основном турецкие и югославские компании. Приблизительно в 2000 г. количество русских компаний, которые строили из монолита, стало возрастать, а означает, появилась потребность в закладных деталях из арматуры. Это стало еще одним элементом пазла.
Также свою роль сыграл очередной момент: у почти всех наемных управляющих в какой-то момент возникает желание начать свой бизнес. Чтоб быть незапятнанным металлоторговцем, нужно иметь огромную сумму денег — для формирования склада, для предоплаты производителям, для предоставления дебиторки потребителям и т. д. В производстве, как оказывается, вступительный порог на исходном шаге был намного меньше.
Эти причины и привели к тому, что я начал заниматься металлопереработкой и переформатировал бизнес Меткома со спотовой торговли в чисто производственное русло. Опосля 2006 г. перепродажами проката мы уже не занимались.
Как трудно было продвигать схожий подход в строительной отрасли? Что посодействовало для вас в этом?
Чрезвычайно трудно было поменять отношение строителей к способности получать полуфабрикаты со стороны. И это по сути не поменялось до этого времени. Обстоятельств, по моему мнению, две. Во-1-х, мы фактически влезаем в их бизнес, так как традиционно все заготовительные операции строители осуществляют сами, а на данный момент ты хочешь с их за эту работу брать средства. Основным соперником становится твой потребитель — строитель, который все желает делать на стройке сам.
Преодолевать это сопротивление помогает опыт, который я получил еще до того, как пришел в металлоторговлю. По образованию я металлург, потом 15 лет работал технологом на Новокузнецком дюралевом и Белорусском металлургическом заводах. Эта как быть старшим следователем по особо принципиальным делам: есть какая-то неувязка, виноватых нет, а разбираться технологу. Эта самая установка (докапываться до сущности) мне и посодействовала. Общаясь со строителями, я исследовал процессы строительства, цепочку формирования себестоимости и сумел на настоящих цифрах доказать, что сотрудничество с таковым СМЦ как мы реально приносит ощутимую выгоду.
Во-2-х, ежели поглядеть на технологию монолитного строительства, можно узреть, что в среднем на возведение 1 м2 жилища употребляется приблизительно 50 кг арматуры. При нынешней стоимости данного проката (60 тыс. руб. за тонну) в Краснодаре для возведения 1 м2 жилища будет нужно 3 тыс. руб. Ежели учитывать, что мы перерабатываем всего 70%, и за эту операцию берем 10—12 тыс. руб. на тонну, выходит, что наша работа стоит порядка 500 руб. за 1 м2. А сейчас сравните стоимость 1 м2, стоимость на сплав и на переработку. Почти все строители просто пренебрегают таковыми цифрами — для их это копейки. По моему мнению, одной из обстоятельств, тормозящей развитие данной сервисной сервисы, в особенности в монолитном строительстве, является высочайшая стоимость жилища!
Что в реальный момент представляет собой Метком? Каковой ассортимент выпускаемой продукции и оказываемых услуг? В чем, на ваш взор, неповторимость компании?
Мы производим любые арматурные конструкции и металлоизделия для строй и промышленных объектов по чертежам заказчика: плоские и большие каркасы, закладные детали, скобо-гибочные изделия, кладочные сетки и др. На нынешний день нет такового, чего же мы не смогли бы сделать из проволоки и арматуры поперечником 3—40 мм.
Каждый новейший объект — это новейший вызов, так как любой из их индивидуален. Конкретно потому в данной сфере работать чрезвычайно трудно. Основным вопросцем становится необходимость равномерной загрузки производства. Фактически всегда становления Меткома (и на данный момент тоже) мы ищем продукт, который можно создавать массово и реализовывать со склада. Так, два года назад у нас возникло создание 3D-заборов и девайсов к ним (столбы, ворота, ворота).
На нынешний день Метком имеет две производственные местности площадью 4,5 тыс. и 8 тыс. м2. На наименьшей площадке развиваем новое для нас направление — изготовка декоративных изделий для дизайна дворов (урны, лавочки и т. д.), так как на данный момент в рамках комплексного освоения территорий строители должны благоустраивать придомовые местности.
Какие полосы сейчас имеются в составе оборудования? Вы их проектируете сами либо заказываете готовые станки? С какими поставщиками оборудования работаете?
Не тайна, что большой ассортимент продукции просит наличия широкого диапазона станков. В общей трудности у нас около 100 единиц оборудования.
Для рубки и гибки арматуры используем оборудование австрийской EVG. Для контактной и точечной сварки — наиболее 12 единиц разных машин, производителем которых является сербская Mashtronics, с которой мы работаем уже издавна. Спецы данной компании по нашим техническим заданиям проектируют и разрабатывают конкретно те полосы, которые нам нужны. В текущем году Mashtronics должен поставить нам еще одну сеточную машинку — она уже произведена, решается вопросец логистики.
Не считая того, в нашем станочном парке есть лазерные установки для переработки листа, гильотина и листогибы. Оборудование для лазерной резки, кстати, русского производства — компании из Санкт-Петербурга.
Есть ли в текущее время трудности с поставками оборудования, девайсов и расходных материалов?
Естественно, определенные трудности есть. Но Метком имеет в собственном составе неплохую службу технического облуживания, ремонтную мастерскую, что-то мы делаем сами. И, нужно огласить, с февраля текущего года, когда в отношении Рф начали вводить санкции, суровых заморочек с оборудованием пока не наблюдалось.
Добавлю, что по всем главным производственным участкам у нас есть дублирующие мощности. Оказывая сервисы какой-нибудь строительной компании, главной целью является своевременная поставка заказа на объект, чтоб стройка не останавливалась ни на минутку. А в связи с тем, что схожих сервисных металлоцентров незначительно, подстраховаться в случае поломки нашего оборудования будет негде. Потому при наибольшей загрузке мы можем делать, к примеру, 300 т скобо-гибочных изделий за месяц, а выпускаем 70—80 т. Соответственно, под это создание у нас имеется шесть-семь видов станков. Потому перебоев с выпуском продукции мы пока не испытываем.
Принципиальным фактором таковой компании как Метком является наличие квалифицированного инженерного персонала. Как вы привлекаете и удерживаете служащих? Есть ли трудности с кадрами?
Я бы поделил персонал, который нам требуется, на три категории. 1-ая — рабочий персонал. Дело в том, что такие машинки, как установлены у нас, не очень всераспространены в нашем регионе, потому обучение рабочих мы проводим сами.
Что касается инженерного состава на производстве, то почти все из их приехали из остальных регионов — оттуда, где есть индустрия. Эти люди, на мой взор, владеют некоторым внутренним духом, закалкой, дисциплиной. И в Меткоме много служащих, переехавших из Челябинска, Новокузнецка, Новосибирска и др.
3-я категория персонала — менеджеры по продажам. И тут есть свои индивидуальности, осложняющие поиск кандидатов. Нам необходимы люди, умеющие читать чертежи, другими словами не попросту менеджеры, а больше прорабы либо строители. К нам может придти заказ, который представляет собой папку чертежей. И менеджер по продажам должен осознавать, сколько будет нужно арматуры и как она обязана быть произведена, отыскать вероятные ошибки и выставить счет.
Метком повсевременно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, потому торгового персонала необходимо много. Но так как у компании своя специфичность, то в одном человеке должны совмещаться способности отлично приготовленного производственника и менеджера, имеющего свойства торговца. Потому в данной сфере тоже есть трудности — готовых профессионалов нет, приходится их учить.
Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке металлов и в строительстве?
Не так давно на площадке завода вместе с администрацией городка была организована встреча представителей компаний строительной отрасли — производителей арматурного проката, металлотрейдеров, застройщиков, проектировщиков и представителей сервисных металлоцентров. Потому я озвучу оценки участников рынка, прозвучавшие там.
Металлоторговцы отметили резкое падение продаж — объемы сократились приблизительно на 40%. Строй компании цены на жилище не снизили, но реализации свалились и у их, что принудило их переформатировать свою деятельность. По словам 1-го из управляющих строительной компании, ежели ранее он строил 5 этажей за месяц, то сейчас, чтоб сохранить персонал, возводит всего три. Проектировщики поведали о сокращении количества обращений за новенькими проектами. И у нас как у переработчиков количество заказов тоже снизилось — приблизительно на 40%.
Каких результатов вы планируете достичь в 2022 г.?
В текущем году мы планировали запустить еще одну сеточную машинку, чтоб расширить ассортимент покрытых цинком сеток и заборов. Но пока это оборудование "зависло" у производителя.
Также мы планировали большой упор сделать на выпуске складской продукции, используемой для благоустройства городской среды. Как я уже говорил, ее созданием мы начали заниматься в прошедшем году, и на данный момент у нас много изделий в разработке.
Но в связи с сегодняшними политическими событиями не все наши планы реализуются.
Отмечу, что Метком в большей степени является поставщиком для инфраструктурных объектов — таковых как объекты олимпиады, Керченский мост, газопровод "Южный поток", дорожное стройку. 80% наших потребителей — это строители промышленных и инфраструктурных объектов, а не жилища. Когда таковых объектов было много, я мог даже огласить своим сотрудникам, чтоб они не воспринимали новейшие заказы. Повторю, что для работы в данной сфере чрезвычайно принципиально не подвести потребителя, и на производстве, схожем нашему, лучше не догрузиться, чем перегрузиться.
На данный момент инфраструктурных строек стало намного меньше, потому, невзирая на то что мы настроены продолжить работу со строй компаниями в том же ключе, мы прорабатываем и новейшие форматы сотрудничества, также ищем применение собственных станков для производства изделий для остальных отраслей!